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　　洛氏硬度計，是世界上第一臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

　　在實際應用中，被試材料的硬度計值可從硬度計指示器表盤上相應刻度C或B直接讀出，并不需按公式來計算。試驗時可按下表選擇壓頭和載荷數值，標注符號及有效測量范圍。

　　壓頭與載荷應用最普遍的幾種組合為：

　　A刻度：壓頭為頂角120°的圓錐體金剛石壓頭，總載荷為588.399N。用于測定硬度較高的金屬(如碳化鎢硬質合金等)，或試件為硬的薄板材料及薄表面層而不宜采用HRC的場合。

　　C刻度：頂角為120°圓錐體金剛石壓頭，總載荷為1471N。用于測定經過熱處理淬硬的鋼制品的硬度。應用范圍HRC20—67，若試樣硬度低于HRC20，則壓頭壓入試件深度很深，由于壓頭形狀不正確所造成的誤差加大，因而所測結果不準確。若試樣硬度高于HRC67時，則壓頭壓入試件深度很淺，在壓頭尖端將產生一個很大的壓力，壓頭易損壞。

　　B刻度：直徑為1.588mm的鋼球壓頭，總載荷為980.665N。用于測定較軟或硬度中等的金屬及未經淬硬的鋼制品。應用范圍為HRB20—100。當試樣硬度低于HRB20時，在多數情況下都開始出現蠕變現象，且鋼球與試件接觸面過大，所測結果不準確。當硬度高于HRB100時，鋼球變形大，壓入試件深度太淺，所測結果也不準確。

　　洛氏硬度計檢測法最初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今。現在我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種最常用的硬度檢測法之一。

　　洛氏硬度計是世界上第一臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

　　利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側接觸即可完成測試。